Na conformação mecânica e no estampo de metais, a alimentação automatizada de prensas por desempilhadores, alimentadores (feeders) e robôs industriais é uma prática padrão para maximizar a produtividade. Contudo, a aderência de duas ou mais chapas metálicas devido a óleos de estampagem, vácuo ou magnetismo residual representa um risco expressivo à integridade operacional.
A entrada inadvertida de chapas duplas em uma prensa pode ocasionar a trinca ou quebra do estampo, empenamento de eixos, sobrecarga nos acionamentos mecânicos e paradas não planejadas de alto custo. Para solucionar essa vulnerabilidade, os sensores e monitores de chapa dupla da linha Klaschka BDK oferecem controle contínuo, rápido e confiável tanto para metais ferrosos (Fe) quanto não ferrosos (NE).
1. Princípio de Funcionamento e Benefícios Operacionais
Os dispositivos de medição de espessura e monitoramento de chapa dupla detectam a presença de peças sobrepostas antes que elas alcancem a zona de conformação. Ao identificar a espessura anormal (equivalente a 2 ou mais chapas), o sistema envia instantaneamente um sinal de interrupção ou desvio para a CLP (Controlador Lógico Programável) da célula automatizada, parando o processo em milissegundos.
Principais vantagens:
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Proteção de Ativos: Redução a zero do risco de danos a matrizes, ferramentas e prensas.
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Versatilidade de Materiais: Eficiência comprovada na medição de aços carbono (ferrosos) e ligas de alumínio, cobre, latão ou aço inoxidável (não ferrosos).
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Flexibilidade de Medição: Métodos por contato (superfície única) e sem contato (superfície dupla/oposta).
2. Visão Geral da Linha de Monitores e Sensores Klaschka BDK
A Klaschka dispõe de uma arquitetura modular que atende desde células simplificadas até linhas de prensa complexas e de alta velocidade na indústria automotiva e de eletrodomésticos.
2.1 Monitor Universal de Chapa Metálica Dupla BDK
É a solução central e flexível da linha. Permite a integração de múltiplos tipos de sensores para medição por contato (uma superfície) e sem contato (ambas as superfícies) em metais ferrosos e não ferrosos. Possui suporte a barramentos de campo (Fieldbus) e interfaces de comunicação industrial para upload/download de parâmetros de processos.
2.2 Monitor de Chapa Metálica Dupla BDK-ET
Desenvolvido especialmente para desempilhadores e alimentadores de linhas de estamparia. Executa medição de contato em superfície única para chapas ferrosas (até 5.5 mm) e não ferrosas (até 5.5 mm). Destaca-se pela capacidade de armazenar centenas de programas de medição (até 256 memórias de receita), permitindo a rápida troca de ferramentas e materiais sem necessidade de recalibração demorada.
2.3 Monitor de Chapa Metálica Dupla BDK Compact
Uma unidade de avaliação de baixo custo otimizada para chapas ferrosas (Fe) com medição de contato em superfície única (faixa típica de 0.15 a 4 mm). O dispositivo realiza rotinas de Teach-in simplificadas por painel ou sinal externo, fornecendo saídas relé/semicondutor (“0, 1 ou 2 chapas”) e saídas analógicas proporcionais à espessura para a CLP.
3. Sensores Autônomos (Sem Unidade de Avaliação Externa)
Para aplicações onde o custo-benefício, a economia de espaço no painel e o processamento direto pela CLP são prioritários, a Klaschka oferece modelos com eletrônica de processamento já integrada ao próprio corpo do sensor.
3.1 Sensor BDK Uno (BDK Uno NE)
Projetado especificamente para metais não ferrosos (NE). Funciona por contato de superfície única e elimina a necessidade de uma unidade de avaliação dedicada, enviando os dados diretamente para os sistemas de controle da máquina.
3.2 Sensor BDK Duo
Sensor sem contato de dupla superfície (transmissor e receptor em uma estrutura de medição oposta), indicado para metais ferrosos e não ferrosos. É ideal para medições de peças paradas ou em movimento sobre esteiras transportadoras sem marcar ou riscar as chapas.
3.3 Sensor BDK Duo Flex
Evolução do BDK Duo, o modelo BDK Duo Flex possui módulos de transmissão e recepção fisicamente separados e independentes. Essa construção modular permite montagens variáveis e ajuste flexível do gap de medição, sendo ideal para integração em transportadores industriais, garras de robôs e estruturas complexas. Ele monitora peças estáticas ou em alta velocidade sem toque mecânico.
4. Comparativo de Aplicação
Conclusão
A escolha do sistema ideal da linha Klaschka BDK depende das características do processo: o tipo de metal (ferroso ou alumínio/inox), a exigência por medição sem contato (para evitar riscos em chapas acabadas) e a arquitetura de automação existente.
Seja integrando o monitor robusto BDK-ET em uma linha de prensa de estampagem pesada ou aplicando o moderno BDK Duo Flex em um transportador de alta velocidade, a Klaschka oferece precisão no desempilhamento e segurança contra avarias mecânicas.
